泰州脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋（dài）式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的（de）總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰（huī）或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保（bǎo）護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規（guī）定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並（bìng）由（yóu）流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿（jiāng）液（yè）被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便，可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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