泰州脫（tuō）硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備（bèi）環保產品。 除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的（de）操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計（jì）中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣（qì）體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境（jìng）,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加（jiā）值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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