泰州脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用（yòng）正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設（shè）計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4) 利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式（shì）除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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