蘇（sū）州脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環（huán）保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝（yì）情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣（qì）體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入（rù）口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的（de）大小應以當（dāng）地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定（dìng）義是過（guò）濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風（fēng）機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類（lèi）技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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