蘇州脫（tuō）硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的（de）體積量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的（de）因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采（cǎi）取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓（yā）力損失（shī）取決（jué）於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積（jī）的（de）比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費（fèi）用較低（dī）,能源（yuán）消耗與（yǔ）同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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