蘇（sū）州脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏（liú）覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不（bú）能將風量選的過大，否則（zé）增（zēng）加設備投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不（bú）明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃（lí）纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）標（biāo）準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負（fù）壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生（shēng）產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
