日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓（yā）操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的（de）操作壓（yā）力是根（gēn）據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用（yòng）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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