日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽（me）其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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