日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體（tǐ）危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除（chú）塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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