齊齊哈爾脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不（bú）能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從（cóng）而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有效地捕集（jí）,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一（yī）定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區,使除塵係（xì）統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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