日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳（chuán）質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是（shì）一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資和（hé）占地麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰（huī）能力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處（chù）理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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