齊齊（qí）哈爾脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業（yè）可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因（yīn）素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般（bān）不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或（huò）用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式（shì）除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式（shì），均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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