日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的（de）專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設（shè）備在單位時間內所（suǒ）能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在（zài）超過規（guī）定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰（huī）能力（lì）應以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的（de）清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是（shì）控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽（bǎo）和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的（de）給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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