日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增（zēng）加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是（shì）通過（guò）濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持（chí）的（de）清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器（qì）有（yǒu）較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨（dú）特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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