日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度（dù），第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了（le）環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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