朝陽脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不（bú）同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增（zēng）大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根（gēn）據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在（zài）設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生（shēng）產要求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部（bù）分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風（fēng）機（jī）的使（shǐ）用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資（zī）源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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