誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點（diǎn）不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉（fěn）塵（chén）層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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