日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排（pái）出（chū）全部收（shōu）下（xià）的（de）粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數（shù）和（hé）維修室數（shù）的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而（ér）達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產（chǎn）運行費（fèi）用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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