日本91视频牌脫硫(liú)除塵器(qì)是國(guó)內從事(shì)渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司,其工作原理是:含硫氣體在渦輪增壓湍(tuān)流裝置的作用下,以高速旋轉和擴散的狀(zhuàng)態與吸收(shōu)漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層,不僅化學吸收中和快,液膜始終接近中性,能使全(quán)過程保持(chí)極高且穩定的傳(chuán)質速(sù)率,因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍(tuān)流傳質脫硫設備技(jì)術,屬於高科技第三代(dài)產品。其技術核心是:建立在滲透表麵(miàn)更新理(lǐ)論基礎上,基於多項紊流摻混的強傳質機理,屬於用液體作為分(fèn)離劑(jì),從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵(chén)和有害(hài)氣體並實現(xiàn)淨(jìng)化的目的,具有同時除塵脫硫的高新技術,其技術(shù)特點是:除塵脫硫一體化,能耗(hào)低、占地(dì)麵積(jī)小、操作簡單、效率顯著、運行費(fèi)用低、無堵塞不(bú)結(jié)垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿(jiǎn)液)等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上,居領先水平。並(bìng)且(qiě)在燃煤工業鍋爐應用中,實現零排放的業績。
脫硫設備在(zài)燃煤鍋爐脫硫除塵行業,除塵(chén)脫硫設備應用廣泛,可以濕法除塵,濕法脫硫(liú),也可以除塵脫硫除塵一體化,不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫,也可應用燃煤鏈條(tiáo)鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化,脫除二氧化硫效率高,尾氣淨化(huà)徹底,應用在爐窯行業脫除氟化(huà)氫和窯(yáo)爐尾氣酸(suān)性廢(fèi)氣淨化設備等,並對球(qiú)團、燒(shāo)結機(jī)尾氣脫硫(liú)。脫硫(liú)劑的廢氨水淨化(huà)效率極高,原煙氣SO2由(yóu)11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下,廣泛應用(yòng)在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻(zǔ)高效的濕法除塵脫硫設備(bèi)和新穎的脫硫設備環保產品。 除(chú)塵(chén)器就是用來除去氣(qì)相中的有害塵埃的設備,在此基礎上增加脫硫效果,就是脫硫除塵器。
脫硫除(chú)塵器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,衝擊水(shuǐ)浴脫(tuō)硫除塵(chén)等。
濕式除塵的優點是易維護,且可通過配製不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫(tuō)氮)的效果;缺點是除塵液需處理,可能導致(zhì)二次汙染。
經過多年(nián)的改進,已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱(zhù)型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器,設(shè)備技術日趨(qū)成熟,各有優點和不足,企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器(qì)選型(xíng)考慮的因素
1、處(chù)理風量(Q) 鍋爐專(zhuān)用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在(zài)單位時間(jiān)內所能淨化氣(qì)體的體積量。單位為(wéi)每小(xiǎo)時立(lì)方(fāng)米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設(shè)計或選擇袋式除塵器(qì)時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容(róng)易堵塞,壽命縮短,壓(yā)力損失大幅度上升,除塵效率也要(yào)降低;但也不能將風量(liàng)選的過大,否則(zé)增加(jiā)設備投資和占地麵積。合理的選(xuǎn)擇處理風量常常是根據工藝情況和(hé)經驗來決定的。
2、使用溫(wēn)度
對於袋式除塵器來說,其使用溫度取決於兩個(gè)因素,是濾料的高承受溫度,第二(èr)是氣體(tǐ)溫度必須在露點溫度以上。目前,由於玻纖濾料(liào)的大量選用,其高使用溫度可達280℃,對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低於露點溫度的氣體必(bì)須采取提溫措施。現在(zài)用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對(duì)袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關係並不明顯,這一點不同於(yú)電除塵,對電除塵器來說,溫度的變(biàn)化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入(rù)口粉塵濃度,這是由揚塵(chén)點的工藝所(suǒ)決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次於處理風(fēng)量(liàng)的又一個重要因(yīn)素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對(duì)於袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
⑴壓力損失和清(qīng)灰周期。入口濃度增大,同一過濾麵積(jī)上積灰速度快,壓力損失隨之增加(jiā),結果是不得(dé)不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵(chén)具有強磨蝕(shí)性的(de)情況下,其磨(mó)損量可以認為(wéi)與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在(zài)除塵器入口處前再增(zēng)加一級除塵設備(bèi),也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排(pái)灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉(fěn)塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方(fāng)式。袋(dài)式(shì)除塵器分為正壓(yā)和負壓兩種(zhǒng)操作方式,為(wéi)減少風機(jī)磨損(sǔn),入口濃(nóng)度(dù)大的不宜采(cǎi)用正壓(yā)操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃(nóng)度,表示方法同入(rù)口含塵濃度,出口含塵(chén)濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求(qiú)為準,袋式除(chú)塵(chén)器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓(yā)力(lì)損失是(shì)指氣(qì)體從除塵器進口到出口的壓力降(jiàng),或(huò)稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下(xià)列三個因素:
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與(yǔ)濾料的性質有關(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉(fěn)塵(chén)層壓力損(sǔn)失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除(chú)塵器前後的(de)裝置和風機(jī)的靜壓值(zhí)及其(qí)安裝位置(zhì)而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速(sù)度
過濾速(sù)度是(shì)設計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的(de)定義是過濾氣體通過(guò)濾料的速度,或者是通過濾料(liào)的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確(què)定了,那麽其處理風量的大小就取決於過濾(lǜ)速度的選定,公式為:
Q = v × s × 60 (m3/h)
式中: Q — 處(chù)理(lǐ)風量
v — 過(guò)濾風速(m/min)
s — 總過濾麵積(m2)
注明: 過濾麵積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和(hé)淨過濾速度之分,所謂毛過濾速度是(shì)指處理風(fēng)量除以袋除塵器(qì)的總(zǒng)過濾麵積,而淨過濾速度則(zé)是(shì)指處理(lǐ)風量除以袋除塵器淨(jìng)過濾麵積。
為了提(tí)高清灰效果和連續工作的能(néng)力,在設計中(zhōng)將袋除塵器分割成若幹室(或區),每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀(zhuàng)態還是停濾狀態(在線或離線狀態)。當一個室(shì)進行清灰或維修(xiū)時,必需使其主氣閥關閉而處於停(tíng)濾狀態(離線狀態),此(cǐ)時處理風量完全由(yóu)其它(tā)室(shì)負擔,其它室的(de)總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也(yě)就是說,淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中(zhōng)必需保持的清灰室數和維修(xiū)室數的過濾麵積(jī)總和。
8、濾袋的(de)長徑比
濾袋的長徑比(bǐ)是(shì)指濾袋的長度和直徑之(zhī)比。濾(lǜ)袋(dài)的(de)長徑比有如(rú)下規定:
反吹風式(shì) —30~40
機械搖動式(shì) —15~35
脈 衝(chōng) 式 —18~23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵(chén)器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐(jiàn)表明,濾袋除塵器具有投資省(shěng),占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於(yú)綜合利用(yòng),有效地保護了(le)環境,是一種性能好,能(néng)滿足當前環保(bǎo)法的要求,可信賴的高效除(chú)塵裝置。
為(wéi)有效地治理鍋爐廢氣(qì)汙染,該廠在全(quán)麵考察研究濾袋(dài)除塵技(jì)術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運(yùn)行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋(guō)爐引風機負(fù)壓區,利用引風機組成除塵器(qì)係統負壓,采用中堿性玻璃(lí)纖維濾料,以抵製(zhì)煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h~14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度(dù)控製在140℃~170℃。
(3) 煙塵排(pái)放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標(biāo)準要求(qiú)。
(4) 利(lì)用反吹閥控製管道煙氣,以(yǐ)保證在鍋爐不(bú)停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本(běn)上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度(dù)明顯低於國家標準(zhǔn)。
4負壓反(fǎn)吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖(tú)。
1—進氣口;2—電機(jī);3—螺旋輸送機(jī);4—池塵口;5——氣流分流板;6——集(jí)塵鬥;7——濾(lǜ)塵室;8——除塵濾袋(dài);9——花板;10——出氣口。
鍋(guō)爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋(guō)爐的負壓(yā)反(fǎn)吹濾袋除(chú)塵器的引(yǐn)風裝置。為保證濾袋除(chú)塵(chén)器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝(zhuāng)濾袋22條,濾袋除塵可分(fèn)組也可並聯工作,當其中一組(zǔ)濾袋進(jìn)行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部(bù)進(jìn)氣口(kǒu)切線進入(rù),煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通(tōng)過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從(cóng)而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利(lì)用鍋爐引風機組成(chéng)除(chú)塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(lǜ)(接(jiē)觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(cū)(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒(lì)徑的對人(rén)體危害(hài)大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是(shì)它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一(yī)定厚度的煙塵,通過控製反(fǎn)吹閥,清除布袋表麵煙塵(chén)。
濾(lǜ)袋除塵器設在(zài)引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋(dài)正常工作,還設(shè)置旁路煙道(dào)及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的(de)影響而臨時開通使(shǐ)用(yòng)。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹(chuī)濾袋除塵器淨化含塵氣體能(néng)力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵(chén)排放濃度明顯低於國家規定排(pái)放標準,可應(yīng)用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹(chuī)濾袋除(chú)塵(chén)器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。
負壓反吹濾袋除(chú)塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的(de)危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作(zuò)原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術,除塵器不僅能(néng)脫除煙氣中的二氧化硫,並能生產出高附加值的硫酸氨(ān)化肥產品。該鍋爐除塵(chén)設備利用一(yī)定濃度(此處以28%為例(lì))的氨水作為脫(tuō)硫劑,生成的硫酸氨漿液,輸送到化肥廠處理係(xì)統。脫硫過程中使用的氨水(shuǐ)需(xū)要量(liàng),由預設(shè)PH控製閥來自動調節,並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽(bǎo)和的硫酸氨漿液結晶(jīng)出來,生成35%重量比左(zuǒ)右的懸浮粒(lì)子。這些(xiē)漿液(yè)被子(zǐ)泵送到處理場,經過初級和二級脫水,然後,再送到化肥廠進行進一步脫(tuō)水、幹燥、冷凝和存儲,通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫(liú)的同時,鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品,達到一定的經(jīng)濟效益。
6脫硫除塵(chén)器特點(diǎn)
1、洗滌式工作原理,除塵脫硫效率高,捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體,為噴淋方式,噴嘴設計(jì)獨特,采用美(měi)國技術製作的玻(bō)璃鋼螺旋噴嘴,在一定的給水壓力下,噴射(shè)出密(mì)密層層的水霧,粉塵及有害氣體與(yǔ)水霧充分接觸,故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵(chén)率≥98%,二氧化硫(liú)脫除(chú)率≥85%,煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水(shuǐ)板設計合理、獨(dú)特,脫水效果好。筒體內設有脫水裝置(zhì),脫水板設計(jì)合理獨特(tè),當霧(wù)氣通過脫水裝置時,被碰撞截流變向,沿筒(tǒng)壁流(liú)下,防止了二次帶水,脫水效率高。
3、阻力小、節(jiē)水、節電、運行費用(yòng)低。
煙氣從筒體下(xià)部自然引入,截麵大、風速小,因此煙氣阻力小,主體阻力≤900Pa,係統阻(zǔ)力≤1200Pa。由於(yú)阻力小,消耗動力也小(xiǎo)。加之排出的水經過沉澱,封閉循環使(shǐ)用,一方麵節(jiē)約水資源,另一方麵(miàn)防止汙(wū)水流入下水道,造(zào)成二次汙染,達到節水、節電(diàn)的作(zuò)用,使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小,安裝運輸(shū)方(fāng)便。
本產品圓柱(zhù)形體,屬(shǔ)整體結構,出廠時自帶支架,安裝(zhuāng)、移裝非常方便,可根據地方大小地麵形勢,以左(zuǒ)右吊掛,架空敷設等各種(zhǒng)方式安裝,適應性極強。
5、操作相對簡單、方便,維修量極少,易於操作、管理、維護,運行率高,適應各種(zhǒng)不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強,不同的脫硫工藝可(kě)適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可(kě)選用石灰、堿、氧化鎂(měi)等多種形式,均(jun1)能達到良好脫硫效果。
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