興安脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積（jī）確（què）定了（le），那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對（duì）濾袋的（de）影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子（zǐ）泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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