日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器（qì）在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下（xià），噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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