興安脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理（lǐ）風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結（jié）果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省（shěng）煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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