興安脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓（yā）力損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積（jī）減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要（yào）求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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