日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設（shè）備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選（xuǎn）用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵（chén）設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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