日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量常常是根（gēn）據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處（chù）理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時（shí）處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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