誌（zhì）達牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高（gāo）使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結（jié）果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效（xiào）除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫（liú），並能生（shēng）產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴（pēn）射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com