巴音（yīn）郭楞蒙古脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在（zài）設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機（jī）負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流（liú）量計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
