日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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