巴音郭（guō）楞蒙（méng）古脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產品（pǐn）。其技術（shù）核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器（qì）入口處（chù）前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是根（gēn）據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的（de）影響而臨（lín）時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化（huà）後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達（dá）到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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