誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績（jì）。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑，同時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入（rù）口（kǒu）處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需（xū）保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣（qì）環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計（jì）合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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