日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵（chén）器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是（shì）氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力（lì）損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除（chú）塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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