日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處（chù）理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或（huò）用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預（yù）設（shè）PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓（yā）力（lì）下（xià），噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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