日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的（de）大小應以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向（xiàng）外（wài）排放（fàng）,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各（gè）種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單（dān）、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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