阿克蘇脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不（bú）足，企業可（kě）依自身需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下（xià）列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的（de）副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果（guǒ）。
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