日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其（qí）它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測（cè）定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了（le）可觀的（de）副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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