日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器（qì）就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃（āi）的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量（liàng）是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每（měi）個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的（de）濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從（cóng）而（ér）達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量極少（shǎo），易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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