日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能（néng）導致（zhì）二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重要因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的（de）幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製（zhì）二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節（jiē）約（yuē）水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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