日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體（tǐ）結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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