誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質（zhì）速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技術（shù）核（hé）心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的（de）除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵（chén）器
處理（lǐ）風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前（qián）再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設（shè）計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部（bù）分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負（fù）壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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