日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除塵（chén）器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高（gāo），捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也（yě）小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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