誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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