日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣（qì）或（huò）廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚（yáng）塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一（yī）級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃度一（yī）般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資（zī）省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部（bù）自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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