誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵（chén）濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入（rù）口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的（de）不（bú）宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分（fèn）組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節（jiē）約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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