青（qīng）海脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣（guǎng）泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製（zhì）不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須（xū）在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結（jié）果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵（chén）粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝（zhuāng）非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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