渭南脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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