渭南脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增壓（yā）湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的（de）狀態（tài）與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容易堵塞（sāi），壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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