渭南脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵（chén）液需處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過（guò）大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的（de）氣（qì）體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的（de）大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐（lú）引風機組成（chéng）除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需（xū）要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
