日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的（de）又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵器（qì）分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密（mì）密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設（shè）等各（gè）種方（fāng）式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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