日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分離（lí）彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是（shì）一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過（guò）配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其（qí）主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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