日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作（zuò）用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是根據（jù）工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵（chén），對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分組為3個獨（dú）立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵（chén）器（qì）運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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